ZK—815高溫錳系磷化液
一、產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品屬高溫錳系，具有高耐蝕性，適用于車輛、船舶、軸承、軍工產(chǎn)品、石油管材與設(shè)備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化沉渣少、速度快、磷化膜細等特點。
二、產(chǎn)品指標
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濃 縮 液A液 |
濃縮液B液 |
工 作 液 |
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外觀 |
綠色透明液體 |
綠色透明液體 |
淡綠色透明液體 |
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比重 |
1.27±0.02 |
1.29±0.02 |
1.02±0.02 |
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總酸度 |
450～500 |
520～560 |
50～80 |
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游離酸度 |
80～110 |
130～170 |
5～11 |
三、磷化膜的技術(shù)指標
1、外觀：黑色
2、膜厚：8～15μm
3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 2分鐘
四、使用工藝
預(yù)除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→皂化油
五、使用方法
配槽：ZK-815A濃縮液：水按體積比1：7稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入0.5公斤/立方米還原鐵粉，煮30～60分鐘，檢測溶液技術(shù)指標到規(guī)定范圍，將經(jīng)過表調(diào)后的工件浸漬10～15分鐘。表調(diào)劑為我公司專用的錳系表調(diào)劑ZK-300。ZK-815 B液主要作為補加液使用。
六、工作液的調(diào)整與維護
每天檢測磷化液一次，按照檢測結(jié)果選擇加ZK-815 A或ZK-815 B，磷化液的最佳酸比應(yīng)控制在6～11之間；
1、總酸度高時，添加潔凈水，10g/L水降低總酸度1點；
2、若工作液酸比大于6，加ZK-815 B 液，2.4Kg/m3 ZK-815 B液提高總酸度1點和游離酸度0.3點；若酸比小于6，加ZK-815A，2.7Kg/m3 ZK-815A提高總酸度1點和游離酸度0.2點；
3、若生產(chǎn)過程中加ZK-815 A，游離酸度還是比較高時，要加純堿調(diào)整，0.55Kg/m3降低游離酸度1點。
4、每天需要向槽內(nèi)補充新的ZK-815 A或B液，補加種類和補充量可根據(jù)每天消耗及檢測結(jié)果進行添加。
七、常見問題的解決方法
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出現(xiàn)的問題 |
原 因 |
解決方法 |
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1 |
磷化膜掛灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
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游離酸度低 |
加ZK-815 B液 |
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2 |
磷化膜發(fā)白或發(fā)黃 |
溶液中二價鐵高（大于8g/L） |
更換溶液 |
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3 |
磷化膜耐蝕性低 |
二價鐵含量高（大于6g/L） |
增加濃度 |
八、磷化液檢測方法及試劑：
1、游離酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數(shù)。
計算公式:
游離酸度（點）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數(shù)
2—常數(shù)
2、總酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數(shù)。
計算公式:
總酸度（點）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數(shù)
10—常數(shù)
九、包裝、保質(zhì)期、存貯
塑料桶包裝，25公斤/桶；
保質(zhì)期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。